Melhores impressões 3D, cortesia de A Simple Mass

Sim, eu desenho todas as minhas próprias peças impressas em 3D que fazem interface com a extrusão de alumínio deslizando de forma que embolsem totalmente o perfil. Isto cria não apenas mais superfície de contato, mas mais superfície de contato em múltiplas direções que, dependendo da orientação da impressão, pode até mesmo enrijecê-la pela forma que cria na impressão.

As peças que não deslizam ainda podem tirar proveito de conceitos semelhantes.

A desvantagem é que o design e a impressão envolvem tolerâncias mais rígidas que geralmente exigem ajustes relacionados à impressora específica e ao tamanho do bico, seja no design ou no fatiamento. Também pode envolver ajustes específicos ao perfil do trilho de um determinado fabricante, mesmo que seja “padrão”. Da mesma forma, imprimi-los sem suportes internos requer planejamento no trabalho de design e, às vezes, requer algumas escolhas de design interessantes em termos de atender às áreas extrudadas em “T” internas do perfil. É tudo factível, mas não é mais “clique, clique, pronto, não é lindo para o YouTube!?”.

Vejo que o conteúdo do Slant3d aparece muito em itens recomendados, e os títulos e visualizações sempre parecem suspeitos. O comentário de George faz muito sentido a esse respeito, que se trata de postura para os clientes e não realmente de engenharia mecânica séria justaposta a ergonomia séria e design de pensamento de sistema mais amplo. Se este artigo for uma boa representação, então realmente parece um canal bastante falso/de óleo de cobra que está mais focado em flim flam acenando para vender do que na honestidade.

Por um lado, nada torna o que o vídeo está promovendo mais difícil de moldar por injeção do que qualquer outra coisa, a não ser exigir um molde multipartes conforme projetado. O encolhimento mencionado… nem vale a pena mencionar no contexto do design profissional de peças. Você pega sua folha de dados de material e pode simplesmente aplicá-la como um escalar ao projeto. Tudo isso é conhecido ao projetar e fazer pedidos de qualquer fabricante de moldagem por injeção com boa reputação. Outras coisas exigem um trabalho mais específico feito durante o design para um melhor lançamento/etc... mas a impressão 3D não é diferente ao exigir considerações de design específicas comparáveis ​​para funcionar bem, em vez de simplesmente passá-las.

Por outro lado, não é… um design tão bom, mesmo “apenas para demonstrar um ponto”. Parece legal (eu acho? *enquanto ela dá de ombros*), e é isso. Mas é como se tivesse sido projetado por alguém que nunca construiu nada com extrusão de alumínio (da mesma forma, eu questionaria se os ângulos externos são a melhor escolha, mecanicamente, especialmente em relação a outras opções que a impressão/design 3D disponibiliza prontamente… sem mencionar todas as paredes externas simplesmente planas a 90 graus do carregamento). Aqueles suportes de canto interno de metal fundido com parafusos e aquelas luminárias de canto lateral que o vídeo aparentemente está tentando reprimir? Eles fornecem espaço para tolerâncias de corte (incluindo cortes menos que perfeitamente quadrados) e a capacidade de ver facilmente se você nivelou suas peças com segurança e inspecionar facilmente quanto a deslizamentos durante o uso. Isso não acontece. Agora, um par de janelas resolveria parte disso (e uma boa demonstração de como é fácil criar protótipos iterativamente para realizar mais aspectos do espaço do problema). Mas… você ainda está perdendo o ajuste fácil em comparação. Antes mesmo de abordar outros assuntos.

Pessoalmente falando, eu não imprimo peças em 3D para extrusão de alumínio quando há peças disponíveis no mercado que realizam a tarefa apropriada de maneira adequada: é uma perda de tempo, dinheiro, tempo de impressão, esforço e, muitas vezes, estarão ocultos aspectos em termos de usabilidade ou mecânica.

O que não quer dizer que eu não desenhe e imprima interfaces de extrusão 3D. Peças ou interfaces específicas e altamente personalizadas projetadas como parte integrante de um componente diferente (de preferência de maneiras que ainda envolvam colchetes para proteger a montagem, em vez de ter que deslizar algo até o fim de um trilho).

Tento me concentrar nas coisas em que preciso de uma peça personalizada, porque o que já existe não funcionará bem ou não se adequará bem a uma necessidade específica, e contornar isso para usar peças prontas para uso exigirá tanto ou mais tempo e esforço como projetar algo personalizado. Ou, admito, coisas em que quero uma certa estética e estou disposto a fazer concessões para consegui-la, e tenho uma impressora 3D para fazer isso, em vez de outros processos possíveis. Ou pequenas economias de custos de lote quando gastar o tempo é mais barato do que encomendar uma peça que de outra forma seria cara (e muitas vezes isso acaba sendo um erro se olharmos de uma perspectiva financeira sobre o tempo gasto, haha, mas pelo menos aprimora as habilidades) .